ನಿಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವಾಗ, ಅದು ಒಂದು ಸುಂದರವಾದ ವಿಷಯ. ಆದರೆ ಒಮ್ಮೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಿದರೆ, ಅದು ಬೇಗನೆ ದುಬಾರಿ ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷ ಜಾಮ್ ಆಗುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಡ್ರಿಪ್ ಕಾಫಿ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಹುರಿದ ಕಾಫಿ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಎಂದರ್ಥ.

ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಟೋಂಚಾಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು (ಫಿಲ್ಟರ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ನಾವು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಒಳ್ಳೆಯ ಸುದ್ದಿ ಏನೆಂದರೆ: ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟಬಹುದು.

ಡ್ರಿಪ್ ಕಾಫಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ನಾಲ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

ಹನಿ ಕಾಫಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು


ಸಮಸ್ಯೆ 1: ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ

ನೀವು ಕಾಫಿಯನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ, ಅದಕ್ಕೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಕೆಲವು ದಿನಗಳ ನಂತರ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ, ಚೀಲಗಳು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಗೊಂಡಂತೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಒಡೆದು ಹೋಗುತ್ತವೆ.

  • ಕಾರಣ:ಇದು ಬಹುತೇಕ ಯಾವಾಗಲೂ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ತಾಪನ ದವಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಲ್ಲದ ಕಾರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಒಳಗಿನ ಸೀಲಾಂಟ್ ಪದರ (PE ಅಥವಾ CPP) ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ದವಡೆಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು "ಕುದಿಯಲು" ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

  • ಪರಿಹಾರ:ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್‌ಗೆ ನಿಖರವಾದ "ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿಂಡೋ" ಅನ್ನು ನೀವು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.

    • ಪರೀಕ್ಷೆ:ತಾಪಮಾನವನ್ನು 5°C ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ. ಕೈಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದ ಸೀಲ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (ಸೀಲ್ ಒಡೆಯುವ ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ವತಃ ಹಿಗ್ಗಬೇಕು ಅಥವಾ ಹರಿದು ಹೋಗಬೇಕು).

  • ಟೋಂಚಾಂಟ್ ಪ್ರಯೋಜನ:ನೀವು ಟಾಂಚಂಟ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಟಾಂಚಂಟ್ ರೋಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನಾವು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಯಾವುದೇ ಊಹೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.


ಸಮಸ್ಯೆ 2: ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ಹನಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹರಿದು ಹೋಗುತ್ತದೆ

ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ಅತ್ಯಂತ ಕೆಟ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶವೆಂದರೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಡ್ರಿಪ್ ಕಾಫಿ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಬಿಸಿನೀರನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು, ಆದರೆ ಕೆಳಭಾಗವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಒಡೆದು, ಕೆಸರಿನ ಕಾಫಿ ಪುಡಿಯ ಉಂಡೆ ನೇರವಾಗಿ ಅವರ ಕಪ್‌ಗೆ ಚೆಲ್ಲುತ್ತದೆ.

  • ಕಾರಣ:ಇದಕ್ಕೆ ಎರಡು ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಸರಳವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ಜೈವಿಕ ವಿಘಟನೀಯ PLA (ಕಾರ್ನ್ ಫೈಬರ್) ಜಾಲರಿಯನ್ನು ನೀವು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

  • ಪರಿಹಾರ:

    • ವಸ್ತು ನವೀಕರಣ:ಒದ್ದೆಯಾದ ಕಾಫಿ ಪುಡಿಯ ತೂಕವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಾನ್-ವೋವೆನ್ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

    • ಸಲಕರಣೆಗಳ ನವೀಕರಣ:ನೀವು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ PLA ಫಿಲ್ಟರ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಶಾಖ-ಸೀಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕುಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಟಾಂಚಾಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬೆಸೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಂದಿಗೂ ಮುರಿಯದ ಬಲವಾದ, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.


ಸಮಸ್ಯೆ 3: ಕಾಫಿ ಬೇಗನೆ ಹಾಳಾಗುತ್ತದೆ (ನಿಂತಿದೆ)

ಮೂರು ತಿಂಗಳ ನಂತರ, ಒಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತೆರೆದಾಗ ಕಾಫಿ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನಂತೆ ವಾಸನೆ ಬರುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸದಾಗಿ ಹುರಿದ ಸುವಾಸನೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

  • ಕಾರಣ:ಆಮ್ಲಜನಕ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ. ಇದರರ್ಥ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಸಾರಜನಕ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಿಂಕ್ ಆಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪ್ರಸರಣ ದರ (OTR) ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಗ್ಗದ, ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳು ಮೊದಲ ದಿನ ನೀವು ಚೀಲಕ್ಕೆ ಎಷ್ಟು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿದರೂ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

  • ಪರಿಹಾರ:

    • ನಿಮ್ಮ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಂತಿಮ ಸೀಲ್ ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಫ್ಲಶ್ ಅನ್ನು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು.

    • ನಿಮ್ಮ ರೋಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಿ.ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಡೆಗೋಡೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. 3 ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಚಿಲ್ಲರೆ ಶೆಲ್ಫ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಡಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಕಾಫಿಗೆ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ (AL) ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೆಟಲೈಸ್ಡ್ PET (VMPET) ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಟೋಂಚಾಂಟ್ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.


ಸಮಸ್ಯೆ 4: ಫಿಲ್ಮ್ ಜಾಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು “ಕಣ್ಣಿನ ಗುರುತು” ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು

ನಿಮ್ಮ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಫಾರ್ಮ್ ಫಿಲ್ ಸೀಲ್ (VFFS) ಯಂತ್ರವು ನಿಲ್ಲುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಟ್ ಲೈನ್ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮೇಲಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು ನಿಮ್ಮ ಮುದ್ರಿತ ಲೋಗೋದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಲೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

  • ಕಾರಣ:ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸಂವೇದಕವು "ಕಣ್ಣಿನ ಗುರುತುಗಳ" (ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಸಣ್ಣ ಕಪ್ಪು ಆಯತಗಳು) ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಎಳೆಯುವ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಹೊಳಪಿನಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದರೆ, ಸಂವೇದಕದ ಬೆಳಕು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

  • ಪರಿಹಾರ:* ಡ್ರಿಪ್ ಕಾಫಿ ಹೊರ ಚೀಲದ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ70 ಮತ್ತು 90 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳುತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹಿಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

  • ಟೋಂಚಾಂಟ್ ಪ್ರಯೋಜನ:ನಮ್ಮ ಪ್ರಿಪ್ರೆಸ್ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂಡವು ಕಣ್ಣಿನ ಗುರುತು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಂವೇದಕಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಟಾಂಚಾಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿಡಲು ಸಕ್ರಿಯ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಮೊದಲ ಚೀಲದಿಂದ ಕೊನೆಯ ಚೀಲದವರೆಗೆ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.


ತೀರ್ಮಾನ: ನಿಮ್ಮ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಹೋರಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ

ನಿಮ್ಮ ಕಾಫಿ ವ್ಯವಹಾರದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಭಾಗವಾಗಿರಬೇಕು, ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಲ್ಲ. ರೋಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಒಬ್ಬ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಇನ್ನೊಬ್ಬರಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಿಂದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದಾಗ, ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಬೆರಳು ತೋರಿಸುವ ಆಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೊಂಚಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ಆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ನಮ್ಮದೇ ಆದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೆಶ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ನಮ್ಮದೇ ಆದ ರೋಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ನೀವು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಾ?ಉಚಿತ ಸಮಾಲೋಚನೆಗಾಗಿ ಇಂದು ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನೀವು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-27-2026